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點擊次數:1792 發布時間:2017-06-05
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  一、制?;峁顧得鰨?/div>
 
  制?;饕晌沽?、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,制?;?/strong>通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質,zui后進入壓制室進行制粒。
 
  二、制?;返牟僮鞅Q?/div>
 
  1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,制?;?/strong>可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止?;紡:脫構醯募湎豆?,壓輥不能轉動,造成堵機?;紡:脫構醯募湎豆?,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,制?;鷝ui少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于制?;岬牧睪臀?,從而使制?;饈懿歡猿屏Φ撓跋?。
 
  2、保養制?;堪啻斡ψ靄嗲凹觳?,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
 
  3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,制?;?/strong>環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
 
  三、制?;饕閱芴氐悖?/div>
 
  1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
 
  2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,制粒過程中要丟失一部分水分,故顆粒飼料的含水率低于制粒前物料的含水率,更利于儲存。
 
  3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。
 
  4.干料加工,生產的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化,可提高營養的消化吸收。
 
  5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子受熱變性,減少對消化的不良影響,制?;?/strong>能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,減少各種生蟲及消化系統疾病。
 
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